Átfogó útmutató a műanyag formatervezéshez

1, A formatervezés áttekintése

Műanyag formaa design a modern gyáripar nélkülözhetetlen része, amely közvetlenül befolyásolja a műanyag termékek méretpontosságát, felületi minőségét, gyártási hatékonyságát és költségét. Az öntőforma tervezésénél figyelembe kell venni a termék alakját, az anyagjellemzőket, a gyártási mennyiséget, a berendezés kapacitását és egyéb tényezőket, ésszerű szerkezet, egyszerű gyártás, hosszú élettartam és költséghatékony öntőforma tervezése érdekében. Ez az útmutató a műanyag öntőforma tervezésének kulcsfontosságú lépéseit mutatja be.

2, műanyag anyag kiválasztása

A műanyag megfelelő megválasztása az előfeltételeformatervezés. A különböző műanyagok egyedi fizikai, kémiai és feldolgozási tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például szilárdság, szívósság, hőállóság, zsugorodás stb., amelyek közvetlenül befolyásolják a formaszerkezet kialakítását és a formázási folyamatot. Az anyagok kiválasztásánál figyelembe kell venni a termékkövetelmények felhasználását, a feldolgozási nehézséget, a költség- és környezetvédelmi és egyéb tényezőket. A gyakori műanyagok közé tartozik a polietilén (PE), polipropilén (PP), polisztirol (PS), ABS, nejlon (PA), polikarbonát (PC) és így tovább.

3, típusú folyamatelemzés

A formázási folyamat elemzése fontos lépés a formatervezési séma meghatározásához. A termék alakjának, falvastagságának, mérettűrésének elemzésével válassza ki a megfelelő fröccsöntési módot (például fröccsöntés, préselés, fúvósajtolás stb.), és határozza meg a legjobb formázási feltételeket (például hőmérséklet, gerjesztés, idő, stb.). A fröccsöntés nagy hatékonysága, rugalmassága és alkalmazkodóképessége miatt a leggyakrabban használt műanyag fröccsöntési módszerré vált. A folyamatelemzés során figyelembe kell venni a forma kipufogógázát, a töltési sebességet, a nyomástartási időt és egyéb tényezőket is a termék minőségének biztosítása érdekében.

4, penészszerkezet kialakítása

A formatervezés a formatervezés központi része, amely közvetlenül meghatározza a forma gyártási nehézségét, élettartamát és termékminőségét. A tervezésnek követnie kell az ésszerű elválási felület, a kompakt szerkezet, a könnyű feldolgozás és összeszerelés elvét. A fő szerkezet tartalmaz üreget, magot, formakeretet, csúszóblokkot, betétet és így tovább. Az elválasztó felületek megválasztásának biztosítania kell a zökkenőmentes formázást, és nem szabad szemmel látható villogást; Az üreg és a mag kialakításánál figyelembe kell venni az anyag zsugorodási sebességét, a kioldódási meredekséget és egyéb tényezőket. A forma kialakításának biztosítania kell a megfelelő merevséget és stabilitást; A csúszkák és betétek használatával csökkenthető a feldolgozás nehézsége, és javítható a forma rugalmassága és karbantarthatósága.

5, hűtőrendszer tervezése

A hűtőrendszer fontos hatással van a műanyag alkatrészek formázási minőségére és élettartamára. A hűtőrendszer ésszerű kialakítása lerövidítheti az öntési ciklust, és csökkentheti a termék deformálódását és vetemedését. A hűtőrendszer tervezésekor figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a hűtőközeg típusa (például víz és olaj), a hűtővízcsatorna elhelyezkedése és elrendezése, valamint a hűtési hatékonyság. Általában a hűtővíz csatornának a lehető legközelebb kell lennie az üreg felületéhez, és egyenletesen kell elosztani, hogy a termék minden részének hőmérséklete egyenletesen csökkenjen.

6, alapozás és kioldó mechanizmus

A műanyag alkatrészek zökkenőmentes kiszerelésének kulcsa a kilökő és az öntőformából történő kiszerelés. A tervezést a termék alakján, méretén, falvastagságán és egyéb tényezőkön kell alapul venni, meg kell választani a megfelelő kilökési módot (pl. gyűszű, nyomólap, gázsapka stb.), és meg kell határozni a kilökési pozíciót és a kidobás méretét. kilökési erő. A kilökő mechanizmust úgy kell megtervezni, hogy biztosítsa a kilökőerő egyenletes eloszlását, hogy elkerülje a termék károsodását vagy deformálódását a formázási folyamat során.

7, penészanyagok és hőkezelés

A forma anyagának megválasztása közvetlenül befolyásolja a forma élettartamát és költségét. Az általánosan használt sajtolószerszámok közé tartozik a szerszámacél (például P20, 718, NAK80 stb.), kemény kötés stb. Az anyagok kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a szilárdság, keménység, kopásállóság, szívósság és hőkezelési teljesítmény. A hőkezelés (például az edzés és a temperálás) fontos eszköz a sajtolószerszámok teljesítményének javítására, ami jelentősen javíthatja a szerszám keménységét, kopásállóságát és fáradtságállóságát.

8, penész feldolgozás és összeszerelés

Az öntőforma feldolgozása és összeszerelése a formagyártás utolsó láncszeme, de egyben a legfontosabb lépés a forma pontosságának biztosításához. Követni kell az először durva, majd finom elvét, és ésszerű feldolgozási módszereket és precíziós ellenőrzési intézkedéseket kell elfogadni, hogy biztosítsák a forma egyes részeinek méretpontosságát, alak- és helyzettűrését. Az összeszerelés során ügyelni kell az egyes alkatrészek kölcsönös együttműködésére a forma zökkenőmentes nyitása és zárása, valamint a pontos pozicionálás érdekében. Ugyanakkor el kell végezni a szükséges hibakeresést és penésztesztet is, hogy ellenőrizzük a formatervezés ésszerűségét és a termék fröccsöntési minőségét.

Összefoglalva,műanyag formaA tervezés szisztematikus tervezés, a tényezők több szempontját is figyelembe kell venni. Tudományos tervezés, ésszerű anyagválasztás, gondos feldolgozás és összeszerelés révén kiváló minőségű, nagy hatékonyságú és hosszú élettartamú műanyag formák tervezhetők, ami erős garanciát nyújt a vállalkozások termelésére és fejlesztésére.